Efektor Ujung Keramik Bernoulli — Penanganan Wafer Non-Kontak kanggo Wafer Tipis & Rapuh

Efektor ujung keramik Bernoulli saka St.Cera nggunakake daya angkat aerodinamis kanggo nangani wafer tanpa kontak fisik. Diprodhuksi saka alumina (Al₂O₃) utawa silikon karbida (SiC) 99,8% kemurnian tinggi, nduweni nozzle mesin presisi sing ngetokake gas bertekanan kanggo nggawe film udara tipis antarane efektor ujung lan wafer. Prinsip non-kontak iki ngilangi kontaminasi sisih mburi, potongan pinggiran, lan kerusakan permukaan, saengga cocog kanggo wafer tipis (≤100 μm), rapuh, utawa bengkok. Substrat keramik nyedhiyakake kekuatan lentur sing dhuwur (361 MPa kanggo Al₂O₃; nganti 550–600 MPa kanggo SiC), massa sing endhek, lan stabilitas dimensi sing apik banget, njamin posisi sing bisa diulang ing robot transfer wafer kecepatan tinggi.

Cathetan babagan Bahan:Alumina (Al₂O₃) minangka bahan sing paling akeh digunakake kanggo efektor ujung keramik ing penanganan wafer semikonduktor amarga kombinasi sing apik banget saka kekerasan, insulasi listrik, stabilitas kimia, lan efektifitas biaya. Silikon karbida (SiC) nawakake konduktivitas termal sing luwih dhuwur, kekerasan sing luwih dhuwur, lan malah tahan aus sing luwih apik kanggo aplikasi sing paling nuntut. Nalika zirkonia sing distabilisasi yttria (ZrO₂) nawakake ketangguhan patah sing dhuwur ing suhu ruangan, zirkonia iki kurang umum digunakake ing aplikasi iki amarga kapadhetan sing luwih dhuwur lan karakteristik ekspansi termal sing beda; bisa uga dianggep kanggo skenario tartamtu ing ngendi ketangguhan patah sing luar biasa dibutuhake. Hubungi tim teknis kita kanggo pandhuan pemilihan bahan.

Spesifikasi(adhedhasar 99,8% Al₂O₃):

Prinsip Operasi:

Udara utawa nitrogen sing dikompres (0,2–0,6 MPa) disuplai liwat saluran internal lan metu liwat nozzle presisi. Aliran udara sing dipercepat nggawe zona tekanan rendah ing ndhuwur efektor pungkasan (efek Bernoulli), ngasilake gaya angkat sing ndhukung wafer ing celah 50–200 μm. Ora ana bolongan vakum utawa bantalan sing ngubungi sisih mburi wafer.

Aplikasi:

• · Penanganan wafer tipis (≤50 μm) sawise panggilingan sisih mburi
• · Transportasi wafer sing bengkok (contone, sawise CVD utawa annealing)
• · Transfer substrat safir sel surya lan LED
• · Otomatisasi kamar resik sing mbutuhake generasi partikel nol
• · Penanganan panel kaca ing manufaktur tampilan

Proses Manufaktur:

Substrat keramik sing disinter saka bubuk kemurnian dhuwur → mesin CNC 5-sumbu saka saluran gas lan bolongan nozzle (diameter 0,3–1,0 mm, toleransi ±0,01 mm) → lapping permukaan nganti Ra ≤0,4 μm → pembersihan ultrasonik → uji kebocoran helium (saluran gas). Ora perlu lapisan — permukaan keramik sing kosong ora aktif sacara kimia lan ora kontaminasi.

Kontrol Kualitas:

• · Inspeksi dimensi 100% (CMM) saka posisi nozzle, dawa lengen, lan kerataan
• · Tes keseragaman aliran udara: penurunan tekanan ≤5% ing kabeh nozzle
• · Tes bocor: saluran gas disegel ing 0,6 MPa, ora ana penurunan tekanan sajrone 30 detik
• · Inspeksi visual ing mikroskop 20× kanggo retakan mikro utawa gerigi

AKauntungan tinimbang Efektor Ujung Kontak Konvensional:

• · Kontaminasi sisih mburi wafer tanpa kontak mekanik
• · Ora ana pinggiran wafer tipis sing pecah utawa rusak
• · Nangani wafer sing bengkong (nganti 1 mm busur) kanthi celah sing stabil
• · Ngilangake pangopènan generator vakum lan chuck keropos
• · Konstruksi keramik tahan aus lan serangan kimia

Kustomisasi:

• · Kasedhiya kanggo ukuran wafer 200 mm, 300 mm, utawa ukuran wafer khusus
• · Pola nozzle gas: jinis lurus, miring, utawa pusaran
• · Bahan: alumina (standar) utawa silikon karbida (kanggo konduktivitas termal lan tahan aus paling dhuwur)
• · Dawane lengen, flens pemasangan, lan lokasi port gas miturut gambar OEM

Watesan:

Implementasi prinsip Bernoulli (desain nozzle, celah udara) ngluwihi ruang lingkup tabel properti materi sing diwenehake. Sifat mekanik lan termal ing ndhuwur kanthi ketat ngetutake lembar data sing diwenehake kanggo 99,8% Al₂O₃. Ora ana degradasi kinerja keramik ing aliran gas bertekanan sing diarepake adhedhasar sifat materi kasebut. Kanggo wafer sing sensitif marang aliran gas (contone, MEMS kanthi struktur rapuh), tekanan gas lan desain nozzle kudu diatur miturut.